加工定制深孔鏜刀具的相關(guān)技術(shù)問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金加工定制深孔鏜刀具加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準，來評價加工定制深孔鏜刀具的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金加工定制深孔鏜刀具的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

加工定制深孔鏜刀具的相關(guān)知識點介紹

加工定制深孔鏜刀具采用的鉆頭DEX涂層，提高鉆頭壽命的同時還可以幫助提高排屑性能降低主軸的負載。內(nèi)冷式鉆頭降低了外冷式鉆頭因為冷卻潤滑液無法到達孔深處從而令鉆頭散熱不良導致影響鉆頭的耐用度。

除此之外，我們還要了解的是加工定制深孔鏜刀具支持普通內(nèi)冷加工，還支持微量切削油加工，和雙液切削加工。鉆頭采用的J型溝槽，加工中切屑可順暢的進入排屑槽進行排屑，結(jié)合RX型橫刃修薄確保了芯厚的同時，減少切削阻力幫助降低主軸的負載。

如何提高加工定制深孔鏜刀具的加工精度  

方法一、改動深孔鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，不允許違背導向塊方向。徑向力既不能太小，也不能太大。太小的徑向力會使深孔鉆頭導向削弱，簡單發(fā)生振動;太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

方法二、在進行加工定制深孔鏜刀具加工時，應(yīng)確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。

方法三、操控機床主軸、導向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。

處理深孔刀具在工作時出現(xiàn)內(nèi)孔表面粗糙度值高的現(xiàn)象 

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應(yīng)采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。