如何提高鏜床深孔鉆刀具的加工精度  

方法一、改動深孔鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向導向塊，不允許違背導向塊方向。徑向力既不能太小，也不能太大。太小的徑向力會使深孔鉆頭導向削弱，簡單發生振動;太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

方法二、在進行鏜床深孔鉆刀具加工時，應確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。

方法三、操控機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。

鏜床深孔鉆刀具的應用知識介紹：

深孔鉆、以及鏜床深孔鉆刀具自動切換；事先裝夾好的各部位導向套，通過機械臂（暫且叫機械臂），進行切換，其實看起來有點像叉車在貨架上取東西，原理一樣的；由于刀具結構的限定，換刀的過程看起來略顯笨重，但至少實現了自動換刀。

另外我們還應該了解到的是自動對刀，這個也是貼心設計，在國外NC上基本普及，方便操作員。

針對這方面的知識我們應該了解到的是鏜床深孔鉆刀具主要用來加工Φ2～Φ20mm小徑深孔，是目前深孔鉆削中的一種工具，槍鉆側面開有V形排屑槽，槍鉆內開有兩個進油孔，解決了部分進油和排屑問題。槍鉆的工作原理是工件旋轉，鉆頭作直線進給，適用于配備高壓冷卻系統的車床與立式機床、刀具或工件旋轉場合。但一般槍鉆用作小直徑深孔擴孔時存在表面粗糙度不易保證、直線度不易保證的問題。