臥式數控深孔鉆制造公司的基本工藝：

知識一、進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。 根據用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉,刀具高速旋轉，提高加工效率。

知識二、臥式數控深孔鉆制造公司用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。臥式數控深孔鉆制造公司有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。

臥式數控深孔鉆制造公司的相關技術標準要求： 

臥式數控深孔鉆制造公司屬于機械設備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設備在設計制作時嚴格按照標準要求。那么具體有哪些技術方面的標準要求呢？ 一般我們對深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現在四個方面：

方面1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應該R阿爾法1.6~0.4微米。

方面2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應控制在1/2~1/3的直徑公差。

方面3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應控制在IT7~IT8，孔的主要要求機床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

方面4.位置精度，周節誤差(包括同軸洞之間的對齊誤差)，一般控制在+/-0.025--0.025毫米；垂直錯誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯誤，一般控制在0.03~0.10毫米。

使用臥式數控深孔鉆制造公司過程中這個細節不能忽略：

使用臥式數控深孔鉆制造公司的機床身導軌采用適宜深孔加工雙平導軌，承載能力大，導向性能好，導軌經過了淬火處理，耐磨性能高適用于機床制造，機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達到0.4-0.8μm。工件旋轉、刀具不旋轉和進給運動。鉆孔樁施工控制要點：鉆孔達到設計要求的深度鉆孔達到設計要求深度后，應采用適當器具對孔深、孔徑、孔型認真檢查，符合設計要求才可進行下道工序。

臥式數控深孔鉆制造公司的兩點使用細節問題普及：

細節一、臥式數控深孔鉆制造公司是深孔鉆鏜床的一種產品類型，T代表鏜床，21代表這種深孔鉆鏜床既可以鉆孔，也可以鏜孔，50代表這種深孔鉆鏜床可以鏜孔的直徑是500mm.根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部，四爪卡盤夾緊。

細節二、臥式數控深孔鉆制造公司的鉆孔灌注樁基礎形式能適應不同的地質條件，并且占用面積小、承載力高，但是鉆孔灌注樁成樁技術要求高、灌注水下混凝土施工工序多、工藝復雜、工作量大、并需在較短時間內快速完成灌注工作，且隱蔽性強。