四軸數控雙軸深孔機床加工廠家的應用優勢分析：

四軸數控雙軸深孔機床加工廠家通過一次連續鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4軸數控深孔鉆床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，四軸數控雙軸深孔機床加工廠家它還具有自動循環功能。ZK2102x4軸數控深孔鉆床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環功能。現代機械加工正在向多工位加工的方向發展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。

關于四軸數控雙軸深孔機床加工廠家的柄部的相關知識點介紹：

關于這方面的知識我們了解到四軸數控雙軸深孔機床加工廠家的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。另外四軸數控雙軸深孔機床加工廠家材料仍然以鈷高速鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質合金鉆頭已大量出現，尤其是細晶粒硬質合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發出粒徑為0。5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，除此之外，我們還了解到AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92。5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

四軸數控雙軸深孔機床加工廠家加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是四軸數控雙軸深孔機床加工廠家外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數。

四軸數控雙軸深孔機床加工廠家的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是四軸數控雙軸深孔機床加工廠家采用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

四軸數控雙軸深孔機床加工廠家采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。