加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床進行鉆孔作業(yè)的相關知識點介紹：

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床進行鉆孔作業(yè)之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床的刀具的裝夾及保養(yǎng)

針對這方面的知識我們應該了解到的是加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床刀具的裝夾及保養(yǎng)。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤皶r磨研。確定所加工的深孔槍鉆刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

運用加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉速。

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床是的應用

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床工藝的研發(fā)應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結合起來。

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工小知識數(shù)控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因早用于制造業(yè),所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展深孔加工已經成為一種方便的加工方式。廣泛應用:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、模具，刀具，治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。