加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床適用范圍介紹：

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床適用于小直徑孔加工，我們推出的臥式微型鉆床，配有的鉆削附屬裝置，深孔槍鉆可進行小直徑孔加工。深孔槍鉆裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調整的導軌，便于與主實現同軸。加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床主軸與鉆頭軸的調直使用儀表，可讓兩軸在低速回轉時進行調整，加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床與一般只由鉆頭回轉的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉的方式，可獲得更高的同軸度。

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床進行鉆孔作業的相關知識點介紹：

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床進行鉆孔作業之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的刀具的裝夾及保養

針對這方面的知識我們應該了解到的是加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床刀具的裝夾及保養。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研。確定所加工的深孔槍鉆刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的加工出來的孔表面光潔度差，失圓，的原因分析：

關于加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動大。

解決方法：首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據情況制作適應該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長度（用合適的長度深孔槍鉆，檢查減震套的松動情況，檢查主軸的抖動情況。