德州巨泰打造的深孔加工刀具源頭供貨機加鉆頭、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

源頭供貨機加鉆頭要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

源頭供貨機加鉆頭由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

德州市巨泰機床制造有限公司

我公司始建于1989年，擁有固定資產3800萬元，員工180人，其中工程師8人，本公司大型設備齊全，測試手段先進；擁有9M龍門刨銑床、龍門刨床、CW61140DX8000車床、AH110數控鏜床、TX611C數顯斷面銑床、2MX13M導軌磨床、中頻淬火機等100余臺套先進設備。

如何提高源頭供貨機加鉆頭的加工精度  

方法一、改動深孔鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向導向塊，不允許違背導向塊方向。徑向力既不能太小，也不能太大。太小的徑向力會使深孔鉆頭導向削弱，簡單發生振動;太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

方法二、在進行源頭供貨機加鉆頭加工時，應確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以避免堵屑和導向塊上的切削粘附。

方法三、操控機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度差錯有必要小于0.03mm。

源頭供貨機加鉆頭的應用中會遇到的問題

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。

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