數控車床改深孔槍鉆的剃齒加工工藝介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控車床改深孔槍鉆的剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。對數控車床改深孔槍鉆工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結合起來。

數控車床改深孔槍鉆的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控車床改深孔槍鉆采用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

數控車床改深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。

數控車床改深孔槍鉆的發展狀況分析介紹：

數控車床改深孔槍鉆是近年發展起來的深孔加工新工藝。傳統的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經濟效益顯著。數控車床改深孔槍鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統等類型。

噴吸鉆適用于經改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質合金可轉位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，需的加工設備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級的深孔。