使用深孔鉆注意事項：

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心作用。

3）為保證刀具使用壽命，好采用自動走刀。

4）進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時更換，以免影響鉆孔精度。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術（如BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有高精度、和高一致性。

深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

噴吸鉆適用于經改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質合金可轉位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統(tǒng)主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，需的加工設備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級的深孔。

外排屑深孔雙軸深孔槍鉆設備生產廠家的相關介紹：

本實用新型公開了一種外排屑深孔雙軸深孔槍鉆設備生產廠家,包括刀柄,連接槽,內螺紋,通孔一,通孔二,刀桿,通止螺釘,下排屑槽,下斜孔,卡槽,刀頭,冷卻孔,鎖緊螺釘,上排屑槽,上斜孔和閥芯;本實用新型具有結構合理簡單,生產成本低,安裝方便,功能齊全,這里設置的下斜孔和上斜孔,便于加工時通過冷卻液快速的將下排屑槽和上排屑槽中屑子沖出,從而避免了屑子的堵塞,也就減少了刀具發(fā)熱量以及刀頭的磨損,另外這里的刀頭為可更換式,從而可以根據(jù)不同材料選擇適合的加工刀頭,也就提高了本雙軸深孔槍鉆設備生產廠家的實用性,另外設置的通止螺釘和閥芯,能夠對通孔二中冷卻液的流通進行打開和關閉,從而滿足了不同孔深排屑的需要.