加工定制重型刮削滾光機床的工作工藝流程介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是加工定制重型刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加工方式，加工過程實現自動化，加工循環為：工件放到托架上—授油器定位頂緊、工件——液壓夾具夾緊工件—刀具旋轉進給—刀具進給完成（刀具旋轉進給停止）—刀具縮回—授油器松開—液壓夾具Z向移動—液壓夾具松開—加工過程完成。

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加工定制重型刮削滾光機床的電氣系統的相關知識

加工定制重型刮削滾光機床的電氣系統采用全數字數控系統，顯示為TFT彩色觸摸屏液晶顯示器，控制靈活。提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。高速刮削滾光機床生產廠家修正圓度，橢圓度可≤0.01mm.  提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提升 HV≥4° 加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

加工精度

1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是傳統機床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）調整方便準確，精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內部心軸堆面長度來微調直徑精度。 4.鏜頭采用數控程序自動控制，適于大批量生產。 5.內孔加工余量單邊10mm。 6.刀具損壞時機床自動檢測報警并退刀。 7.機床能自動識別工件長度，無須根據不同長度工件重復編程。