






雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的鉆孔的長徑比的知識介紹:
雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的槍鉆鉆孔的長徑比是指:鉆頭直徑X150倍。(也就是大鉆深)在切削作業中,雖然市場上已經長期存在耗油量很低的內潤滑設備,但是,傳統的冷卻潤滑方法仍然占據主導地位。為何在市場上可獲得的MMS技術至今在切削作業上未能得到廣泛的應用,其中一個主要原因便是液體注入量的可靠性低,針對各種不同使用場合的靈活性不足。
雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的加工出來的孔表面光潔度差,失圓,的原因分析:
關于雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的加工出來的孔表面光潔度差,失圓。原因分析:槍鉆同心度不好,材料特性,切屑油不合適,刀桿跳動大。
解決方法:首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料,是否粘刀,如果是類似材料要根據情況制作適應該材料加工刀具工藝,另外增加切屑液的粘稠度,減小刀具角度。還要確認刀具是否有同心度差的原因,要盡量刀具的支撐長度(用合適的長度深孔槍鉆,檢查減震套的松動情況,檢查主軸的抖動情況。
雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的鉆孔的長徑比是指:
雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家鉆孔的長徑比是指:鉆頭直徑X150倍。(也就是大鉆深)在切削作業中,雖然市場上已經長期存在耗油量很低的內潤滑設備,但是,傳統的冷卻潤滑方法仍然占據主導地位。
深孔加工在機械加工這一領域內有著非常重要地位,隨著科技的進步,新型的高難度的加工零件不斷的出現,加工的工件也在深度精度以及效率上不斷提高,是的深孔加工成為這個行業的難點,但是深孔鉆床的出現解決了傳統加工方法由于工藝系統剛度,切削排出以及冷卻潤滑的難題,漸漸滿足了行業對深孔加工的要求。隨著我國機械制造也的發展,深孔加工不只是局限于軍事工業、航天航空等特定的領域,深孔鉆床設備以及技術已經在各行各業得到了廣泛的應用。
大直徑深孔加工
對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔,用雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家加工不失為一種正確的選擇。不過,對于直徑大于75mm的超深孔,也可以采用其他一些鉆削方法進行加工。
與雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家加工不同,其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液,使其在鉆削頭周圍流動,然后通過刀具連接鉆管,從刀具內部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言,用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法(如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔)也可以類似的方式實現深孔的精密加工。