數(shù)控刮削滾光機床的相關(guān)相關(guān)工序介紹：

數(shù)控刮削滾光機床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進后，采用一次裝夾，同時對進氣和排氣孔進行鏜加工，提高了加工效率。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來的手動夾緊，提高了工作的效率。后，對相應部分進行了計算、分析、校核。

數(shù)控刮削滾光機床的應用優(yōu)勢分析：

數(shù)控刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進給的加工方式。該機床配備了數(shù)控系統(tǒng)，鏜桿箱采用交流伺服主軸電機驅(qū)動。主軸軸承采用高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高。進給箱采用伺服電機，無級調(diào)速。配備高精度的滾珠絲杠，實現(xiàn)了主軸箱高精度穩(wěn)定進給。床身采用導軌寬度650mm鑄造床體，雙矩形導軌保證了機床整體剛性。的液壓自定心夾具保證了在高速加工過程中工件的穩(wěn)定。

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如何進行刮削滾光機加工?

刮削滾光機是一種機械設(shè)備，相信大家也都了解過，那么刮削滾光機對于鋼管是如何進行刮削滾壓加工的呢？我們來分析一下: 1、刮削滾光機針對鋼管進行刮削滾壓加工，效率可達2-3分鐘一米。機床本身剛性強、精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。主要用鉆削、鏜削，也可以進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。 2、機床床身鑄鐵制造剛性強， 主軸由交流變頻電機驅(qū)動調(diào)速范圍寬轉(zhuǎn)矩大，進給系統(tǒng)由交流永伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固、工件頂緊采用液壓裝置，機床配有自動排屑系統(tǒng)，鐵屑自動收集到廢屑箱，在生產(chǎn)中即適合大批量生產(chǎn)也適合小批量單件生產(chǎn)。是生產(chǎn)液壓油缸設(shè)備選擇。