深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流

深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流，制定了一套經濟適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統，裝在現有的通用機床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用，不僅沒有改變原機床的結構性能，而且自動化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時，該方案較高，總投入約5萬元，相當于一臺深孔鉆床價格的1/20。 　　該工藝方案一旦運用，將提高頂驅旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內、孔徑在20以內的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術新的領域。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。 槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

精密加工行業少不了深孔機床

針對深孔加工領域的行業發展，作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新，公司認為深孔鉆槍鉆機床系統已經進入新的發展趨勢。 　　隨著深孔加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 　　實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉式由主軸帶動鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結構相似，主軸的前支撐用內孔帶錐度的雙列短園柱滾動軸承，可以承受正反兩個方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤滑由箱體內裝在II軸上的擺線轉子泵KBBY-3-2A吸油，通過分油器送到各個潤滑點和油窗。 數控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設備，進給結構為雙齒輪齒條傳動，剛性好，加工范圍大。 主要功能有鉆孔、鏜孔(可鏜削盲孔)，可進行滾壓加工，滾壓后，粗糙度一般可以達到Ra0.4以下。 鉆孔采用BTA方式;鏜孔采用推鏜方式，授油器進油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，適于大批或小批生產。