葉片泵的故障分析與排除
葉片泵在工作時，抗油液污染能力差，葉片與轉(zhuǎn)子槽配合精度也較高，因此故障較多，葉片泵常見故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下。
1．葉片泵噪聲大
(1)原因分析。
1)定子內(nèi)表面拉毛。
2)吸油區(qū)定子過渡表面輕度磨損。
3)葉片頂部與側(cè)部不垂直或頂部倒角太小。
4)配油盤壓油窗口上的三角槽堵塞或太短、太淺，引起困油現(xiàn)象。
5)泵軸與電動機軸不同軸。
6)超過額定壓力下工作。
7)吸油口密封不嚴，有空氣進人。
8)出現(xiàn)空穴現(xiàn)象。
(2)排除方法。
1)拋光定子內(nèi)表面。
2)將定子繞半徑翻面裝入。
3)修磨葉片頂部，保證其垂直度在0.01mm以內(nèi)；將葉片頂部倒角成1×45°（或磨成圓弧形），以減少壓應(yīng)力的突變。
4)清洗（或用整形銼修整）三角槽，以消除困油現(xiàn)象。
5)調(diào)整聯(lián)軸器，使同軸度小于Φ0.01mm。
6)檢查工作壓力，調(diào)整溢流閥。
7)用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，然后清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊。
8)檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象。
2．葉片泵的客積效率低、壓力提不高
(1)原因分析。
1)個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不是活甚至卡住。
2)葉片裝反。
3)定子內(nèi)表面與葉片頂部接觸不良。
4)葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽配合間隙過大。
5)配油盤端面磨損。
6)油液黏度過大或過小。
7)電機轉(zhuǎn)速過低，離心力無法使葉片從轉(zhuǎn)子槽中拋出，形不成可變化的密封空間。
8)吸油口密封不嚴，有空氣進入。
9)出現(xiàn)空穴現(xiàn)象。
(2)排除方法。
1)檢查配合間隙(一般為0.01～0.02mm)，若配合間隙過小應(yīng)單槽研配。
2)糾正裝配方向。
3)修磨工作面（或更換配油盤）。
4)根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片，保證配合間隙。
5)修磨配油盤端面（或更換配油盤）。
6)測定油液黏度，按說明書選用油液。
7)檢查轉(zhuǎn)速，排除故障根源。一般情況葉片泵轉(zhuǎn)速低于500r/min時，吸不上油。但轉(zhuǎn)速高于1500r/min時，也吸不上油。
8)用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊。
9)檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象。
3．油溫高，異常發(fā)熱
(1)原因分析。
1)因裝配尺寸鏈不正確，導(dǎo)致滑動配合的間隙過小，使表面拉毛或轉(zhuǎn)動不靈活，從而在工作時產(chǎn)生的摩擦阻力過大和轉(zhuǎn)動扭矩大而發(fā)熱。
2)各滑動配合面的間隙過大，或因磨損后內(nèi)泄漏過大，壓力和流量損失變成熱能。
3)電動機軸與泵軸安裝不同心而發(fā)熱。
4)泵長時間在超過接近或超過額定壓力的工況下工作，或因壓力控制閥有故障不能卸荷而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。
5)油箱回油管與吸油管靠得太近，回油來不及冷卻又馬上吸進泵內(nèi)導(dǎo)致溫度升高。
6)油箱油量不足或油箱設(shè)計容量過小，或冷卻器冷卻水量不夠。
7)環(huán)境溫度過高。
(2)排除方法。
1)當出現(xiàn)裝配尺寸鏈不正確時，可拆開重新去毛刺拋光并保證配合間隙，重新裝配。若有關(guān)零件磨損嚴重時必須更換。
2)檢查各滑動配合面的間隙是否合乎要求，若因磨損后內(nèi)泄漏過大，則應(yīng)及時修復(fù)或更換相應(yīng)零件。
3)檢查并校正電動機軸與泵軸安裝同心度。
4)避免泵長時間在接近或超過額定壓力的工況下工作。若壓力控制閥有故障，則應(yīng)及時檢查并排除。
5)檢查并調(diào)節(jié)油箱回油管與吸油管位置。
6)檢查并添加液壓油至規(guī)定位置，或更換重新設(shè)計的大容量油箱，檢查冷卻器冷卻水量并按要求添加冷卻水。
7)縮短在高溫環(huán)境工作的時間。
4．壓力波動大
(1)原因分析。
1)噪聲大的原因往往是壓力波動大，參照葉片泵噪聲大來找出原因。
2)限壓式變量葉片泵的調(diào)壓彈簧彎曲變形或太軟。
3)其他閥不正常（例如溢流閥）均能引起壓力波動。
(2)排除方法。
1)參照葉片泵噪聲大處理方法來處理。
2)及時檢查限壓式變量葉片泵的調(diào)壓彈簧是否彎曲變形或太軟，必要時及時更換合格的彈簧。
3)檢查其他閥不正常工作性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5．外泄漏
(1)原因分析。
1)從油封（泵軸）外漏。油封未裝好，如密封唇部卡緊彈簧脫落，裝入時被軸頭毛刺刮傷，使用中因污物拉傷或泵軸磨損等原因造成泄漏，或因油封處的油液因泄漏受阻壓力突然升高，沖破油封（屬低壓密封圈）而產(chǎn)生泄漏。
2)泵體泵蓋接臺面的漏油。
3)左右泵體接合面處的外漏。
(2)排除方法。
1)首先檢查油封是否裝好。在裝配時，不但要注意油封處的加工裝配質(zhì)量（例如泵軸與電動機連接處的同心度控制），還要注意疏通油封處的泄油通道，避免此處困油時壓力升高而導(dǎo)致油封沖破。可以酌情選用密封壓力可達20MPa左右的油封。
值得一提的是：YB型葉片泵的泵軸油封安裝方向?qū)嶋H上是不對的，YB1型葉片泵的泵軸油封則做了安裝方向的改進，靠軸承的一個用來防止油液的外滲漏，靠軸頭的一個用來防止油泵吸入空氣。換言之YB型葉片泵的泵軸油封處向外泄漏油和進氣是必然的，必須予以糾正。
2) YB型葉片泵的右泵體與泵蓋之間是靠紙墊密封，容易泄漏，而YB1型葉片泵的右泵體與泵蓋之間改為O形密封圈，使密封的可靠性得到明顯提高。
3)可檢查相應(yīng)的O形密封圈的溝槽質(zhì)量及O形密封圈的破損情況，對癥處理，另外還需檢查壓緊螺釘擰緊的情況。
6．短期內(nèi)葉片泵嚴重磨損和燒壞
(1)原因分析。
1)定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴重磨損。
2)轉(zhuǎn)子斷裂。轉(zhuǎn)子斷裂常發(fā)生在油泵葉片槽的根部，造成斷裂的原因有：轉(zhuǎn)子采用40Cr材料，這種材料淬透性較好，淬火時轉(zhuǎn)子的表面和心部均被淬硬，受到?jīng)_擊載荷時容易斷裂；葉片根部小孔之間的危險斷面受力較大，又經(jīng)常由于加工不良造成應(yīng)力集中，特別是有些廠家采用先銑葉片槽、后鉆葉片槽根部圓孔的工藝，情況更差；另外，異物被吸人泵內(nèi)，將轉(zhuǎn)子別斷，有時出現(xiàn)(YB型葉片泵)泵軸左端滾針軸承端部壓環(huán)脫開，軸承滾針就經(jīng)常被吸入泵內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子斷裂。
3)葉片泵運轉(zhuǎn)條件差。如葉片泵長期在超載、高溫有腐蝕氣體、漏油漏水、液壓油氧化變質(zhì)等條件下工作，易發(fā)生異常磨損和氣蝕性磨損。
4)拆修后葉片泵裝配不良。如轉(zhuǎn)子與泵體軸向厚度尺寸相差過小，強行裝配壓緊螺釘，在泵不能用手靈活轉(zhuǎn)動的情況下便往主機上裝，短時間內(nèi)葉片泵便會燒毀。
5)泵軸斷裂破損。污物進入泵內(nèi)，卡入轉(zhuǎn)子和定子、轉(zhuǎn)子與配油盤等相對運動滑動面之間，使泵軸傳遞扭矩過大而斷裂，因而應(yīng)嚴防污物進^泵內(nèi)；泵軸材質(zhì)選錯，熱處理又不好，造成泵軸斷裂；系統(tǒng)內(nèi)其他閥類元件，例如溢流閥動作失靈，系統(tǒng)產(chǎn)生異常高壓，如果沒有其他安全保護措施，則使泵超載而斷軸。
(2)排除方法。
1)若定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴重磨損。這時如果仔細拆開油泵，取出葉片，在強光下可以看到有絲狀物粘在Wl8Cr4V材料的葉片頭部。此時可將定于改為38CrMoAIA并經(jīng)氮化至Hv900，定子和葉片的磨損情況有很大改善。
2)若轉(zhuǎn)子斷裂。此時可采取下述措施：將轉(zhuǎn)子材料由40Cr淬火HRc52改為20Cr滲碳淬火，可大大提高轉(zhuǎn)子的抗沖擊韌性，一般不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，適當縮小葉片根部小孔直徑并適當放大葉片槽根部小孔的分布圓直徑，以加大危險斷面的強度；堅持先鉆葉片根部小孔、后銑葉片槽的工藝，避免應(yīng)力集中；防止異物吸人泵內(nèi)；改滾針軸承為滾珠軸承(YB1型葉片泵)。
3)葉片泵運轉(zhuǎn)條件差。此時只要改變?nèi)~片泵的工作條件方能奏效。
4)在拆修后葉片泵裝配時，應(yīng)參閱葉片泵的工作原理和結(jié)構(gòu)圖，把握好彼此之間的尺寸間隙，仔細清洗，認真裝配，轉(zhuǎn)動靈活后方可裝到主機。
5)當泵軸斷裂破損時，應(yīng)進行認真檢查，針對性采取措施。
7．軸承松動，軸封精油
(1)安裝時葉片泵輸出軸與電動機輸出軸不同心（電動機輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規(guī)則運轉(zhuǎn)）而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導(dǎo)致泵芯部件磨損而報廢。
(2)電動機軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒有負荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電動機輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。
(3)裝配不當，因葉片泵在工作時是高速運轉(zhuǎn)，如裝配不當（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害。