混凝土輸送泵使用過程液壓油的作用及注意事項

液壓油用于混凝土泵液壓傳動系統(tǒng)中作中間介質(zhì)，起傳遞和轉(zhuǎn)換能量的作用，同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部間件的潤滑、防腐蝕、冷卻、沖洗等作用。若液壓油有污染或選用不當(dāng)將影響整個液壓系統(tǒng)運行可靠性，降低液壓元件的使用壽命，甚至影響整套設(shè)備運行安全性，引發(fā)事故。

1．選擇優(yōu)質(zhì)的液壓油

使用優(yōu)質(zhì)的液壓油是保證系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵，選擇液壓油時應(yīng)從以下幾個方面嚴(yán)格把關(guān)。

(1)良好的抗磨性及潤滑性。液壓系統(tǒng)有大量的運動部件需要潤滑以防止相對運動表面的磨損，良好抗磨潤滑性降低機械摩擦，保證主油泵、馬達的使用壽命。特別是混凝土泵系統(tǒng)壓力高達32MPa，對液壓油的抗磨性要求要更高，我們選用抗磨液壓油牌號YB-46。

(2)良好的抗氧化性。混凝土泵液壓油要求溫度控制在30～60℃，溫度再高將大大降低液壓油使用壽命。溫度過高液壓油氧化過程加快，氧化后會使黏度升高；隨時間延長，形成氧化物增多，沉淀，堵塞過濾器，特別是主油泵柱塞，引起液壓系統(tǒng)工作不正常。

(3)適當(dāng)?shù)倪\動黏度。運動黏度是油液流動性能指標(biāo)，適當(dāng)?shù)倪\動黏度是選擇液壓油時首先考慮的因素。相同的工作壓力下，黏度過高，液壓部件運動阻力增加，升溫加快，液壓泵的自吸能力下降，管道壓力降和功率損失增大；若黏度過低，使得滑動部件油膜變薄，支承能力下降，不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起泵的容積效率下降。經(jīng)過我們長期實踐經(jīng)驗，混凝土泵液壓系統(tǒng)一般選用YB-46，液壓油40℃時運動黏度41.4～50.6。

(4)良好的黏溫特性。黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏溫指數(shù)表示。黏溫指數(shù)越大，工作中油液黏度隨溫度升高下降越小，從而系統(tǒng)的內(nèi)泄禍不致過大。

混凝土泵的作業(yè)工況較為惡劣，作業(yè)過程中，系統(tǒng)的油溫隨負(fù)載及環(huán)境溫度而變化，故黏溫指數(shù)不得低于95。

(5)與密封材料、環(huán)境的相容性要好。液壓油會使與其接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因，導(dǎo)致液壓油流出，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會對環(huán)境造成污染。所以要求液壓油與密封材料能相互適應(yīng)。

(6)良好的抗燃性。抗燃性好液壓油應(yīng)有較高的閃點、著火點和自燃點。

(7)良好的抗剪切安定性。混凝土泵作業(yè)時，換向閥的頻繁換向，主油泵連續(xù)工作，液壓油經(jīng)過泵、換向閥時，經(jīng)受劇烈的剪切作用，導(dǎo)致油中的一些大分子聚合物如增黏劑的分子斷裂，變成小分子，使黏度降低，當(dāng)黏度降低到一定的程度液壓油就不能使用。

(8)良好的抗乳化性和水解安定性。液壓油在使用過程中不可避免地要接觸水分和空氣，液壓油氧化產(chǎn)生腐蝕酸液對各液壓元件破壞，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。

2．液壓油質(zhì)量的判斷

液壓油經(jīng)過一段時間使用后，可能受到污染，品質(zhì)會發(fā)生變化，繼續(xù)使用會對系統(tǒng)造成不良損壞。因此應(yīng)定期對液壓油進行檢查。液壓油是否污染，可以通過看、聞、簡單試驗進行判斷。

(1)液壓油是否污染檢查。滴一滴液壓油在濾紙上，液壓油迅速擴散，中間無沉積物，說明油質(zhì)正常；若擴散慢，且中間有沉積物，說明液壓油已污染，油質(zhì)變壞；取一薄金屬片，加熱，滴一滴液壓油，若有爆裂現(xiàn)象說明液壓油中含有水，該方法能檢驗出油中含水0.2%以上；取干凈棉球，蘸少許液壓油，然后點燃，若有“嘭啪”聲說明液壓油中古有水。

(2)通過氣味判斷。有刺激性氣味，說明液壓油高溫氧化；燃油昧，說明可能摻入燃油。

(3)通過觀察顏色進行判斷。液壓油呈乳白混濁狀，說明液壓油已進水；液壓油呈黑褐色，說明液壓油高溫氧化。

(4)黏度簡單判斷。將兩種不同液壓油各取一滴滴在一塊傾斜的干凈玻璃上，看哪種流動較快，則其黏度較低。