普通液壓系統(tǒng)液壓油清潔度超標

黏度和清潔度等級是液壓油最重要的兩項指標，黏度的選擇主要根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度和工作溫度，一般在設(shè)備投入使用前即確定，而清潔度等級則需要定期檢測并采取相應措施才能夠保證。液壓油中的單個大顆粒，直接影響液壓部件的靈活性，而小顆粒則會造成磨損。保持液壓油清潔度在合理的范圍，能在很大程度上減少運行故障的發(fā)生，同時也可提高設(shè)備的使用壽命。

實施以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為主的預測性維修保養(yǎng)，定期檢測液壓油的固體顆粒度，如有超標，則針對不同工況的液壓系統(tǒng)采取相應處理措施。下面應用過程中的兩個實例來說明。

對于一般的液壓系統(tǒng)，通常要求液壓油清潔度等級為NAS1638九級及以下。在新實施的狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)清潔度等級為NAS1638十二級，超出設(shè)備所要求的標準。

此設(shè)備為大型自動機械加工設(shè)備，使用頻率極高，正常情況下處于24h連續(xù)工作狀態(tài)，已使用10年。位于地下的液壓站，用于控制主軸兩個油缸的升降和平臺移動的解鎖及鎖定。由于是加工設(shè)備，塵土和雜質(zhì)較多。

該液壓動力單元油箱容積l60L，采用與力士樂公司類似的恒壓斜盤變量柱塞泵，排量設(shè)定為51L/min，使用VG32礦物油。由于液壓系統(tǒng)功能較簡單，采用的都是常規(guī)液壓部件，電動機油泵橫置于油箱上方。液壓系統(tǒng)壓力通過調(diào)節(jié)油泵的壓力切斷值確定，無安全溢流閥，設(shè)備起動即滿負荷工作，直至達到油泵設(shè)定壓力后保壓工作。

系統(tǒng)有兩個過濾器，分別是油箱內(nèi)部的金屬網(wǎng)罩粗過濾器和主油路的回油過濾器。回油過濾器過濾精度10μm，有旁通單向閥。由于油缸動作頻繁，過濾器過濾比較充分，但固體顆粒仍然過多，判斷濾芯巳接近使用壽命，可能旁通單向閥一直處于打開狀態(tài)。

清潔度超標的主要原因為液壓油使用十多年，有劣化趨勢，過濾器濾芯堵塞。更換新的液壓油和濾芯，同時清理油箱。由于無法進行類似于“短路”的過濾，但設(shè)備在運行過程中油缸的頻繁動作仍可以使油液得到有效過濾。因此，通過設(shè)備的連續(xù)運行，也可以在較短時間內(nèi)提高油液的清潔度。分別于換油3天后和1個月后復檢清潔度，10μm以上的固體顆粒得到有效濾除，現(xiàn)清潔度等級為NAS1638四級。