柱塞泵（馬達）的制造工藝

        斜軸泵（馬達）的加工工藝為例進行介紹。

         由于斜軸泵（馬達）的結構形狀較為復雜，其主要零件的形狀精度、尺寸精度、位置精度、表面質量等要求較高，因此在加工制造這些零件時，選用什么加工方法，采用什么設備。往往顯得極其重要。因為這些因素影響著零件的質量以及生產率，從而決定了制造出來的泵（馬達）的性能和壽命。所以必須認真對待，必要是可先進行工藝試驗。以決定取舍。

1.  殼體

工藝路線：鑄件——粗車（輔助基面）一精車（光基準）一鉆（定位銷孔）一精車（孔、端面）一鉆（螺孔）一清洗、去刺。

殼體兩端。一端為軸承孔，一端為配油孔。由于兩軸線是斜交的，既要解決兩軸線與交點的位置度（重合），還要保證交點至兩孔端面（安裝基面）的距離。因此，若使用現(xiàn)代加工技術，此零件最好置與加工中心上加工，這樣只要一次安裝，兩個工位即可完成上述加工，若采用普通機床加工，則要設計相應的夾具，以解決兩軸相交問題，工件加工時要進行4次安裝。調兩次頭才能完成。此法加工精度取決于機床夾具金額操作人員的水平，還有一個辦法么也是在通用機床上加工。夾具采用回轉式的，這樣也是一次安裝兩個工位即可完成。但此法存在一個問題，就是工件找正較麻煩，且夾緊時工件容易產生變形，以致影響加工精度，變形大小取決于操作人的技術熟練程度。

2.  主軸

3.  缸體

4.  柱塞

5.  配流盤

6.  后蓋