軸向柱塞泵的使用要點
(l)應用場合 作為一種殼體非承壓型液壓元件，軸向柱塞泵具有耐壓高、效率高、傳輸功率大、轉速范圍寬、壽命長、雙向變量能力好等顯著優(yōu)點；其缺點是對下作介質清潔度要求苛刻、流量脈動和噪聲大、結構復雜、價格高、維護困難等。在現(xiàn)代液壓工程中，軸向柱塞泵主要用作中高壓（輕系列和中系列泵，最高壓力16～35MPa）、高壓（重系列泵，最高壓力40～56MPa）系統(tǒng)中的液壓泵。柱塞泵一般都是作為用以傳輸一定功率的“主泵”來使用，因其價格較貴，故很少用作僅提供控制壓力或補油等目的的輔助油源。
直軸式軸向柱塞泵的許用工作壓力和轉速都較高，變量性能優(yōu)異，且結構緊湊，功率密度高，能較方便地同軸安裝各種輔助泵或組成雙聯(lián)、多聯(lián)泵組，故可廣泛應用于工程、農(nóng)機、起重運輸?shù)刃凶邫C械和各種車輛上。特別是在采用閉式油路系統(tǒng)、需要雙向變量泵的“靜液壓驅動”裝置中，通軸式斜盤泵占據(jù)了絕大部分市場。這種泵還被大量用于航海、航空、航天等高新技術領域和軍工產(chǎn)品上。在固定安裝的T業(yè)生產(chǎn)設備中，直軸式軸向柱塞泵主要用于需要較高工作壓力的各種材料的壓力加工機械及冶金機械等設備的液壓油源。
在行走機械領域中，閉式油路系統(tǒng)中以往多采用雙向變量斜軸式軸向柱塞泵，但由于其結構笨重而且價昂，故在包括大中型液壓挖掘機所用的開式液壓系統(tǒng)中，也正越來越多地被性價比更好的通軸式柱塞泵所取代。在需要高壓、大功率液壓系統(tǒng)的工業(yè)設備領域中，斜軸泵的使用面卻比直軸泵大，除了行業(yè)習慣的因素外，結構緊湊的單向變量斜軸泵所具存的自吸能力更強、使用壽命較長等優(yōu)點也是重要原因。
在以礦物基液壓油為工作介質的普通液壓系統(tǒng)中，由于市場規(guī)律的作用，直軸式或斜軸式軸向柱塞泵正在越來越多地取代帶間隙密封配流副的徑向柱塞泵。座閥配流型的軸向柱塞泵的傳統(tǒng)應用領域是各種高壓和超高壓的液壓機具（如各種壓力機、材料試驗機、鋼筋預應力張拉機、千斤頂、鉚鉗、切斷鉗以及各種液壓工具等）。它們的另一個重要使用場合是在礦山冶金、化工等需要采用難燃工作液的設備中。近年來，在汽車液壓轉向助力系統(tǒng)和某些農(nóng)業(yè)拖拉機的液壓懸掛系統(tǒng)巾，也大量使用了這類泵，其中很多利用了它的控制吸油量即可實現(xiàn)變量的特殊性能。
(2)參數(shù)選擇和選型
①壓力 軸向柱塞泵的額定壓力應大于主機系統(tǒng)使用的工作壓力，但在瞬時或短暫時間內偶爾使用最高壓力是允許的。同一種柱塞泵產(chǎn)品，使用不同的工作介質和不同的轉速，其額定壓力也互不相同，應根據(jù)系統(tǒng)工作介質、轉速和工作壓力選擇合適的泵。
②排量根據(jù)主機速度要求，確定泵的排量大小，選取時應了解泵的空載排量和工作的有效排量，同時考慮長期使用效率會下降，一般為5%；
③轉速最高轉速不宜與最高壓力同時使用。軸向柱塞泵和馬達轉速的選擇應嚴格按照產(chǎn)品技術規(guī)格表中規(guī)定的數(shù)據(jù)，不得超過最高轉速值；其最低轉速，在正常使用條件下，無嚴格限制，但某些要求轉速均勻性和穩(wěn)定性很高的場合，則最低轉速不得低于50r/min。
④驅動功率定量軸向柱塞泵可按齒輪泵和葉片泵的方法進行選擇，對于變量柱塞泵，其驅動功率與變量方式及流量壓力特性曲線有關，此時應按使用說明書的規(guī)定進行選擇。
⑤泄油壓力 泵的殼體內的泄油壓力取決于軸封所能允許的最高壓力，應嚴格遵照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，過高的殼體泄油壓力將導致軸封的早期損壞。
⑥噪聲應在主機噪聲控制值內，室內用泵選低噪聲泵為宜。
⑦使用壽命與價格應綜合考慮選用泵的使用壽命（大修周期內泵在額定條件下運轉時間的總和）與價格因素。通常車輛用泵和馬達的大修周期為2000h以上，室內泵的使用大修周期為5000h以上。通常直軸式軸向柱塞泵（馬達）要比斜軸式軸向柱塞泵（馬達）價格低，定量泵比變量泵價格低。與其他泵相比，柱塞泵比葉片泵、齒輪泵貴，但性能和壽命要優(yōu)于它們。
⑧選型注意事項選用泵的結構形式時，應考慮主機對流量需求的變化程度、主機特性、液壓回路的循環(huán)方式，油源的數(shù)量和原動機轉速變化程度等因素。
定量泵和變量泵兩種類型：定量泵結構簡單，價廉，為大多數(shù)主機的液壓系統(tǒng)采用；變量泵能量利用率高，在越來越多的場合發(fā)揮作用。一般而言，若功率小于l0kW，工作循環(huán)為開關式，泵在不使用時可完全卸荷，并且大多數(shù)工況下主機對供油流量固定不變或變化不大則可以考慮選用定量泵；若液壓功率大于l0kW，流量變化頻繁且變化較大，則可以考慮選用變量泵。如果處于兩者之問，則應從功率損失和變量泵增加成本、油溫控制等因素綜合分析利弊進行選擇。
變量泵的變量方式可根據(jù)主機及系統(tǒng)的特性及工況要求以及控制方式等因素選擇，如工作周期中保壓時間占較大比例，則選用恒壓控制為宜。
主機系統(tǒng)采用開式回路時，變量泵斜盤的擺角或傳動軸與缸體間的擺角，只能是單向(γ=0→γmax或γ=γmax→0）擺動，泵的自吸性能高。若為閉式回路，則要求變量泵的擺角是雙向(γ=-γmax→+γmax或γ=+γmax→-γmax)擺動，并且需在變量泵上串聯(lián)輔助泵、集成單向閥、輔助泵安全閥等。高壓溢流閥有的集成于馬達上，也有的集成于泵上，因此以選用相同系列液壓傳動裝置為宜。
主機系統(tǒng)中同時使用兩個不同油源時，則在可能條件下采用雙泵串聯(lián)為宜，尤其在移動設備上。
若用內燃機驅動變量泵，則轉速變動范圍大，角加速度大、轉矩振動大，應采用抗轉矩剛度大的通軸泵為宜。