螺桿泵的使用要點

    ①應用場合在液壓工程領(lǐng)域，螺桿泵主要用于精密機床的進給液壓系統(tǒng)中，以確保相關(guān)部件的平穩(wěn)運動。基于同樣的目的，載客用的液壓電梯多選擇它們作為液壓油源。利用螺桿泵流量大、自吸性能好的特點，一些大型液壓泵站采用這種泵作為補油和預壓泵使用。在裝有低壓大排量液壓馬達的船舶甲板機械中，也常以螺桿泵供油。

    ②參數(shù)計算與選型  由于螺桿泵實質(zhì)上屬于齒輪泵，故其參數(shù)選擇與選型要點及注意事項與齒輪泵基本相同。

    ③注意事項

    a．工作介質(zhì)的選擇  盡管螺桿泵對工作介質(zhì)的要求不像其他液壓泵那樣苛刻，但由于不同類型螺桿泵主要工作部件的材質(zhì)有所不同，故工作介質(zhì)還是應嚴格按照泵的產(chǎn)品樣本或使用說明書的規(guī)定選用，以延長泵的使用壽命。

    b．安裝

    ⅰ．泵的安裝位置應寬敞，以便于檢修。

    ⅱ．將機組安放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，矯正后緊固地腳螺栓。

    ⅲ．泵的吸、壓油管通徑不得小于泵進、出口的口徑，吸油管路力求簡短，以減小不必要的阻力損失；泵的安裝高度應保證泵運轉(zhuǎn)時不超過允許的吸上真空度。

    ⅳ．管路應有管架和管夾，不允許泵承受管路的負荷。

    ⅴ．在泵安裝之前，應按有關(guān)規(guī)定徹底清洗管道（焊接管道必須酸洗后再沖洗），去掉污物、氧化皮及焊渣等，以免進入泵后咬死。

    ⅵ．吸油管路應裝設(shè)過濾精度為40～80μm過濾器，有效過流面積應太于泵吸入口徑的20～30倍。

    ⅶ．泵的進、出口處要連接真空表和壓力表，以便觀測泵的壓力及工作狀態(tài)。

    ⅷ．對于兩臺泵并聯(lián)在同一管路的情況，應在泵出口處安裝逆止閥，以保證泵正常運轉(zhuǎn)。

    ⅸ．安裝時，要擰緊進、出油口的管接頭或法蘭連接螺釘，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影響泵的性能。

    ⅹ．在管路連接進行完畢并確定原動機轉(zhuǎn)向后，即可連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器外圓同軸度誤差和端面間隙誤差應符合說明書的規(guī)定。

    Xi．機組運行3～4h后再進行檢查，若無不良現(xiàn)象，則認為螺桿泵安裝合格。

    c．運轉(zhuǎn)、維護與保管

    ⅰ．啟動在啟動前應對全部管路的法蘭、接頭的密封性進行檢查，要求嚴密不漏；轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵轉(zhuǎn)動的靈活性，應無別勁或卡阻現(xiàn)象；對于有注油要求的螺桿泵，首次啟動應擰下安全閥加油螺塞或拆下蓋板，向泵內(nèi)注人工作介質(zhì)并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，以保證各摩擦副有足夠的潤滑；啟動前打開吸、壓油管路中所有的閥，使泵空載啟動；點動檢查泵轉(zhuǎn)向的正確性；至此可以正式啟動泵。

    ⅱ．維護在運轉(zhuǎn)中，若泵和原動機有異常噪聲，則應立即停泵，檢查原因并排除故障；泵的出口壓力不得超過銘牌所規(guī)定的壓力；若管路系統(tǒng)發(fā)生故障，應立即停車檢查并排除故障；泵的軸封若有顯著釙漏，則應停車排除故障或更換密封件；應按說明書的規(guī)定對泵進行定期維修，一般小修周期為三個月，大修周期為12個月。

    ⅲ．保管泵如長期不用，最好將它和原動機分離保管，倉庫應保持干燥、通風良好，以免使泵銹蝕；再度使用時，若因保管不當出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應拆解重新清洗，裝配中應涂油以防銹蝕。