齒輪泵的齒輪加工工藝

       齒輪泵按使用壓力，可分為低壓，中高壓和高壓齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪承受的徑向載荷和傳遞的轉(zhuǎn)矩小，一般齒輪與傳動軸做成分體式的，這樣，加工的工藝性好，中高壓和高壓齒輪泵的齒輪承受的徑向載荷和傳遞的轉(zhuǎn)矩大，齒輪與傳動軸做成整體式的，以下介紹齒輪泵整體式齒輪加工的典型工藝。

齒輪加工工藝過程中的一些技術(shù)問題

1）         齒坯

中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件，由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件，選用粗細為軸頸尺寸加余量的棒料，將其中間局部加熱椴粗到齒輪的毛坯尺寸，也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減小加工工時。

2）         弧面中心孔

由于齒輪泵的所有加工工序都是以中心孔作為定為基準的，齒輪加工精度又要求高，因此中心孔與頂尖錐面的接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準確，修磨中心孔容易。

3）         中心孔的深度和兩中心孔間的距離

一般齒輪泵生產(chǎn)都是大批量生產(chǎn)，泵齒輪的所有機加工工序都是以兩個中心孔作為加工基準的，為了簡化機床的調(diào)整，使加工操作方便，齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個中心孔之見的距離應(yīng)嚴格控制，并要在加工工序中設(shè)置專用的監(jiān)測工具進行檢查。