序號

試驗項目

內容和方法

備注

1

排量驗證試驗

  在空載壓力下，分別測量額定轉速的20%～50%中任意一設定轉速下的

排量和額定轉速下的排量

2

效率試驗

  (1)在額定轉速、額定壓力的25%下，待運轉穩(wěn)定后測量流量等一組數(shù)據(jù)[參見附錄B(標準的附錄)]。然后逐級加載，按上述方法，分別測量從額定壓力25%至額定壓力間六個以上等分的試驗壓力點的各組數(shù)據(jù)

  (2)在最高轉速和額定轉速的85%、70%、55%、40%、25%時，分別測量上述各試驗壓力點的各級數(shù)據(jù)

  (3)反向試驗方法和正向試驗方法相同

  (4)進口溫度在20-35℃和70—80℃條件下，分別測量在額定轉速時從空載壓力至額定壓力范圍內七個以上等分壓力點的容積效率

  (5)繪制效率特性曲線(附圖28)和綜合性能曲線（附圖29）

  (6)繪制油溫為20-35℃和70-80℃時的效率曲線

  采用恒轉矩啟動方法或恒壓力啟動方法，以不同的恒定轉矩或恒定壓力值，分別測量馬達輸出軸在不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、100%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉矩，計算啟動效率

3

啟動效率試驗

  采用恒轉矩啟動方法或恒壓力啟動方法，以不同的恒定轉矩或恒定壓力值，分別測量馬達輸出軸在不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、100%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉矩，計算啟動效率

4

低速性能試驗

  在額定壓力和規(guī)定背壓條件下，以逐級降速和升速的方法分別重復測量正、反方向不爬行的最低轉速

  按上述方法分別測量從額定壓力的50%至額定壓力之間四個等貧壓力點

的最低轉速

各試驗壓力點在正、反轉向各試驗五次以上

5

低溫試驗

  被試馬達溫度和進口油溫均處于- 20℃之后，在空載壓力工況下，從低速至額定轉速分別進行啟動試驗五次以上

  油液黏度根據(jù)設計要求

可在工業(yè)性試驗中進行

6

高溫試驗

在額定工況下，進口油溫為90℃以上時，連續(xù)運轉1h以上

油液黏度根據(jù)設計要求

7

超速試驗

  在最高轉速或額定轉速的125%(選擇其中高者)工況下，分別以空載壓力和額定壓力下連續(xù)運轉15min

8

超載試驗

  在額定轉速下，以最高壓力或額定壓力的125%(選擇其中高者)連續(xù)運轉

  試驗時，進口油溫為30～60℃，連續(xù)運轉lOh以上

9

連續(xù)換向試驗

  在額定工況下，以l/12Hz(-個往復為一次)以上的頻率做正、反轉換向試驗

  試驗時，進口油溫為30～60℃，連續(xù)換向5萬次

10

連續(xù)超載試驗

  在額定轉速下，以最高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）進口油溫30-60℃做連續(xù)運轉試驗，其中軸配油結構型式正、反各運轉lOOh;平面配油結構型式正、反各運轉125h

  在連續(xù)運轉過程中，定期測量容積效率（或外泄漏）、進口油溫及馬達外殼最高溫度等

11

連續(xù)滿載試驗

  在額定工況下，進口油溫30～60℃做連續(xù)運轉試驗，其中軸配油結構型式正、反轉各運轉400h；平面配油結構型式正、反各運轉500h

  在連續(xù)運轉過程中，定期測量容積效率（或外泄漏）進口油溫及馬達外殼最高溫度等

12

效率檢查試驗

在完成上述規(guī)定項目試駐后，測量額定工況下容積效率和總效

13

外滲漏檢查

  將被試馬達擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈

  a)靜密封：將干凈的吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為漏油

  b)動密封：在動密封部位下放置白紙，規(guī)定時間內紙上如有油滴即為

漏油