序號

試驗項目

內(nèi)容和方法

備注

1

排量驗證試驗

  按 GB 7936 規(guī)定進(jìn)行

2

效率試驗

  ①在最大排量工況下：

  a)在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力的25%下，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后測量流量等一組數(shù)據(jù)。然后逐級加載，按上述方法分別測量從額定壓力25%至額定壓力間六個以上等分的試驗壓力點的各組數(shù)據(jù)

  b)在最高轉(zhuǎn)速和約為額定轉(zhuǎn)速的85%、70%、55%、40%、25%時，分別測量上述各試驗壓力點的各級數(shù)據(jù)

  c)反向試驗方法和正向試驗方法相同

  ②雙速或多速變量馬達(dá)，降低速（最大排量）外，其余幾級速度僅要求測量在額定壓力的100%、50%各級的容積效率和輸出扭矩

  ③馬達(dá)進(jìn)口油溫在20～35℃和70～80℃條件下，分別測量在額定轉(zhuǎn)速、最大排量時，從空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)七個以上等分壓力點的容積效率

  ④繪制等效率特性曲線和綜合性能曲線

  ⑤繪制油溫為20～35℃和70～80℃時的效率曲線

3

啟動扭矩試驗

  采用恒扭矩啟動方法或恒壓力啟動方法，在最大排量工況下，以不同的恒定扭矩或恒定壓力值，分別測量馬達(dá)輸出軸不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、IOO%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉(zhuǎn)矩，計算啟動效率

4

低速性能試驗

  在最大排量、額定壓力和規(guī)定背壓的條件下，以逐級降速和升速的方法分別重復(fù)測量正、反方向不爬行的最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速

  接上述方法分別測量從額定壓力的50%至額定壓力之間四個等分壓力點的最低轉(zhuǎn)速

  各試驗壓力點在正、反轉(zhuǎn)向各試驗五次以上

5

噪聲試驗

  在最大排量、額定轉(zhuǎn)速和規(guī)定背壓條件下，分別測量三個常用壓力級（包括額定壓力）的噪聲值

  按上述方法分別測量最高轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速的70%各工況下的噪聲值

  ①背景噪聲應(yīng)比被試馬達(dá)實測噪聲低10dB(A)

以上，否則應(yīng)進(jìn)行修正

6

低溫試驗

  被試馬達(dá)溫度和進(jìn)口油溫處于- 20℃以下，在空載壓力工況下，從低速至額定轉(zhuǎn)速分別進(jìn)行啟動試驗五次以上

  油液黏度根據(jù)設(shè)計要求

  ②本項目為考查項目

  可在工業(yè)性試驗中進(jìn)行。

7

高溫試驗

在額定工況下，進(jìn)口油溫90℃以上時，連續(xù)運轉(zhuǎn)th以上油液黏度根據(jù)設(shè)計要求

8

超速試驗

  在最大排量、最高轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)速125%（選其中高者）工況下，分別以空載壓力和額定壓力連續(xù)運轉(zhuǎn)15min

9

連續(xù)超載試驗

  在額定轉(zhuǎn)速、最大排量的工況下，以最高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）連續(xù)運轉(zhuǎn)

  試驗時，進(jìn)口油溫為30～60℃，連續(xù)運轉(zhuǎn)10h以上

10

連續(xù)換向試驗

  在額定工況下，以1/12Hz(-個往復(fù)為一次)以上的頻率做正、反轉(zhuǎn)換向試驗

  單向運轉(zhuǎn)馬達(dá)允許以頻率為1/6—1/2Hz的沖擊試驗代替

11

連續(xù)滿載試驗

在額定工況下，進(jìn)口油溫為30～60℃時連續(xù)運轉(zhuǎn)

12

效率檢查

  完成上述規(guī)定項目試驗后，測量額定工況下的容積效率、總效率

13

外滲漏檢查

  將被試馬達(dá)擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈

  ④靜密封：將干凈的吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油

  ②動密封：在動密封部位下放置白紙，規(guī)定時間內(nèi)紙上如有油滴即為漏油

序號

試驗項目

內(nèi)容和方法

備注

1

空載排量驗證試驗

  在最大排量、額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測量排量值

2

容積效率試驗

  在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力下，測算容積效率

3

超載試驗

  在最大排量、額定轉(zhuǎn)速工況下，以最高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）運轉(zhuǎn)1min以上

4

外滲漏檢查

  在上述試驗全過程中，檢查各部位的滲漏情況