德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:德州市陵城區(qū)邊臨鎮(zhèn)
主營:深孔鉆鏜床,深孔鏜床,深孔珩磨機(jī),數(shù)控深孔鏜床
業(yè)務(wù)熱線:0534-2359978
巨泰機(jī)床承諾守信-黑龍江G型深孔鉆鏜床
深孔鉆鏜床廠家,深孔鉆床生產(chǎn)廠家,臥式深孔鉆鏜床
G型深孔鉆鏜床的應(yīng)用優(yōu)勢分析:
G型深孔鉆鏜床性能特點(diǎn)為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設(shè)備,如鉆鏜機(jī)床的主軸孔,各種機(jī)械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削,而且還可進(jìn)行滾壓加工,鏜削時采用前排屑。
G型深孔鉆鏜床床頭:改良為封閉款型,升級環(huán)保防泄漏效果。
G型深孔鉆鏜床授油器:由原來的半自動,改為自動移動控制系統(tǒng),操作方便快捷,助于提高生產(chǎn)效率。
G型深孔鉆鏜床進(jìn)給系統(tǒng):在原來基礎(chǔ)升級為重載滾珠絲杠。
電機(jī):采用伺服進(jìn)給電機(jī),加工精度 。
電箱:采用機(jī)床 電箱,提升機(jī)床電路系統(tǒng)性能穩(wěn)定和使用壽命。







車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選:
工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件,要加工的孔為同心孔,則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計劃。
將工件用機(jī)床三爪卡盤夾持,若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機(jī)床主軸股動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動由大托板供給。
這種辦法的長處是:裝備為簡捷,本錢也較低。但也有它的局限性:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工需求。別的小進(jìn)給速度一般比較大,為0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進(jìn)給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例,需求進(jìn)給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以,在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。
刀具旋轉(zhuǎn):和工件旋轉(zhuǎn)相比較,刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔仍是偏疼孔,無論孔徑巨細(xì),都能夠在一般車床上得到較好的處理。
依據(jù)實(shí)際情況描繪工裝,將工件固定在機(jī)床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面,引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實(shí)際情況挑選辦法:機(jī)床轉(zhuǎn)速和小進(jìn)給量都能滿意加工需求時,旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。
機(jī)床主軸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)夾具股動刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動由大托板供給。 若是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求,能夠思考加裝主軸增速器來調(diào)整。
主軸增速器增速比為3.81,加工小孔時,機(jī)床主軸經(jīng)增速后,簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起,機(jī)床的小走刀速度也降低了3.81倍,加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡略,增速器的錐柄裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi),旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi),刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。
深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:
1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆:
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達(dá)300倍),也可用來加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn),通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細(xì)而長,剛性差,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。

