滾光機(jī)-滾光機(jī)定制-巨泰機(jī)床(多圖)

滾光機(jī)的加工能力介紹

滾光機(jī)的加工能力：具備對缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達(dá)到缸筒內(nèi)避雷的鏡面效果。由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。滾壓表面能形成一層冷硬化層，提高了缸筒內(nèi)避雷的耐磨性。滾光機(jī)的應(yīng)用有效避免了傳統(tǒng)磨削工藝所相起的。

滾光機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢分析：

滾光機(jī)采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加工方式。該機(jī)床配備了數(shù)控系統(tǒng)，鏜桿箱采用交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)。主軸軸承采用高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高。進(jìn)給箱采用伺服電機(jī)，無級調(diào)速。配備高精度的滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)了主軸箱高精度穩(wěn)定進(jìn)給。床身采用導(dǎo)軌寬度650mm鑄造床體，雙矩形導(dǎo)軌保證了機(jī)床整體剛性。的液壓自定心夾具保證了在高速加工過程中工件的穩(wěn)定。

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長期以來,煤機(jī)行業(yè)加工缸筒內(nèi)孔大都是用國產(chǎn)的鏜床.缸筒的加工順序?yàn)橄冗M(jìn)行粗鏜,然后進(jìn)行滾壓.這樣加工的零件內(nèi)孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率,我公司引進(jìn)了進(jìn)口的刮削滾光機(jī).此設(shè)備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設(shè)備的引進(jìn)不僅解決了缸筒內(nèi)孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.