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紡織廢水是紡紗織布過程中產(chǎn)生的廢水。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等，是較難處理的工業(yè)廢水之一。今天，我們就來了解下江蘇紡織廠廢水處理案例。

1、工程概況

 浙江某紡織廠集紡紗、染色、織布一條龍，產(chǎn)品為牛仔布。廢水主要來自染廠，其主要成分是靛藍(lán)粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外還有NaOH、低硫酸鈉。工廠實(shí)行三班倒，間斷排水，每日廢水量在900m3/d左右。正常情況下，廢水水質(zhì)見表1。

 廢水水質(zhì)見表1

早先采用厭氧和生物濾池相結(jié)合的工藝，處理效果較差，后采用厭氧和接觸氧化法聯(lián)合處理工藝進(jìn)行改造，邊生產(chǎn)邊治理，使其出水水質(zhì)達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根據(jù)兩年來的連續(xù)運(yùn)行，出水穩(wěn)定。

 2、改造前的處理工藝及存在問題

 1. 改造前的處理工藝流程（如圖1所示）

2. 存在的問題

 該紡織廠設(shè)計處理能力1,000m3/d，剛投產(chǎn)時水量300m3/d，后逐漸增加。自投產(chǎn)以來，處理效果就一般化，后來出水水質(zhì)隨水量增加漸漸惡化，色度和CODcr都嚴(yán)重超標(biāo)，出水色度在300度左右，CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。

 (1) 設(shè)計時對原水水質(zhì)估計不足，當(dāng)初設(shè)計原水CODcr=700-1,300mg/L，而現(xiàn)在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

 (2) 生物濾池有2個，大小一樣，圓形，直徑13m，總高2.5m，中間布水，池內(nèi)裝填石頭塊，石頭塊長寬10cm左右，池底有通風(fēng)孔層，自然充氧，污水靠水力作用自然旋轉(zhuǎn)噴灑布水，由于充氧不足，加上厭氧水解池出水濃度過高，導(dǎo)致生物濾池內(nèi)部呈厭氧狀態(tài)，厭氧污泥阻塞石頭（濾料〕空隙，造成水流短路。這樣，好氧生物濾池的處理效果大大降低，二級生物濾池對有機(jī)物的降解率只有30％-40％。

 (3) 缺乏有技術(shù)的管理人員，操作工人素質(zhì)差。

3、后期改造的工藝流程

工藝流程如圖2所示。

3、主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

 (1) 調(diào)節(jié)池

 設(shè)計原水調(diào)節(jié)池有效停留時間為8h，整個調(diào)節(jié)池容積V=20m×10m×2.5m，內(nèi)分6格，在原水進(jìn)調(diào)節(jié)池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亞鐵，使pH=7-9左右，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)有一初沉?xí)r間，對池底污泥，紡織廠每年趁春節(jié)放假之際清掏外運(yùn)。

 (2) 厭氧水解池

 呈長方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留時間10h。分為2組，每組上有一個脈沖布水器。這樣，對水解池內(nèi)的配水是間歇式的，脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用，厭氧池內(nèi)的污水分污泥層、附著層、清水區(qū)。攪拌是為了防止死水、短流，沖刷能防止附著層阻塞，厭氧池內(nèi)設(shè)有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配水。

 (3) 接觸氧化池

 在原生物濾池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3個廊道，內(nèi)懸掛半軟性填料，懸掛高度3m，填料接觸時間20h，底部裝有微孔曝氣頭，氣水比為15:1，空氣由2臺羅茨風(fēng)機(jī)供給，每臺8h，交替使用，經(jīng)測試池內(nèi)溶解氧濃度為3.8mg/L。

 (4) 沉淀池

 為豎流式，方形，V=6m×5m×5m，從池頂中心進(jìn)水，出水用鋸齒形集水槽，豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜，出水進(jìn)入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池，補(bǔ)充營養(yǎng)，原進(jìn)入儲泥池的排泥管保留。

 (5) 混凝氣浮池

 進(jìn)一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細(xì)小顆粒，投加凈水劑，凈水劑是一種淡黃色液體，是用廢鋁、廢鐵和濃硫酸制成，其主要成分是鐵和鋁的三價鹽，其pH2.3-3，在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經(jīng)格板反應(yīng)區(qū)，進(jìn)入氣浮區(qū)，浮渣排入儲泥池經(jīng)杭州?？松蹇驂簽V機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)，出水經(jīng)計量直接排海。

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 4、工藝特點(diǎn)