巨泰機床生產基地-數控深孔刮削滾光機床-重慶深孔刮削滾光機床

深孔刮削滾光機床的使用優勢介紹：

優勢一、深孔刮削滾光機床具有對缸筒內孔完結粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完結。出產功率大大前進，是傳統珩磨加工辦法的10倍以上。抵達缸筒內壁的鏡面作用（Ra＝0.03um~0.2um）。具有對缸筒內孔完結粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完結。出產功率大大前進，是傳統珩磨加工辦法的10倍以上。抵達缸筒內壁的鏡面作用（Ra＝0.03um~0.2um）。

優勢二、刮削滾光機所加工工件的滾壓表面能構成一層冷作硬化層，前進了缸筒內壁的耐磨性。

深孔刮削滾光機床受市場歡迎的原因分析：

深孔刮削滾光機床又叫鏜孔滾壓機、油缸刮削滾光機等，刮削滾光機床采用歐洲先進的鏜孔、滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔、滾壓加工，加工精度可達IT8級，表面粗糙度可達RA0.05-0.2μm，主要用于液壓油缸內孔精加工。刮削滾光機床與傳統珩磨機相比具有噪音低、污染少、勞動成本低、加工等優勢。

除此之外，我們還了解到刮削滾光機床是傳統深孔鉆鏜床效率的20倍，性能穩定，操作智能。

刮削滾光機的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復一次完成缸筒內孔加工 　　3、采用西門子控制技術； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統工藝可提高15-20倍，省時85%。