巨泰機床質量可靠-江西雙軸數控深孔槍鉆設備

為提高加工效率，節約生產成本，制定了一套經濟適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰試驗，成功地解決了頂驅關鍵件的旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統的加工方法，加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產此類零件的效率低下、制造周期長，生產成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設備需要100萬左右，根據目前的生產量，設備投入后利用率不高。

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數控深孔槍鉆設備、雙刃雙雙軸數控深孔槍鉆設備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結構分為：整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆設備，釬焊式雙軸數控深孔槍鉆設備，機夾式雙軸數控深孔槍鉆設備，鑲片式雙軸數控深孔槍鉆設備等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）。現在的有釬焊式雙軸數控深孔槍鉆設備，整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆設備，機夾式雙軸數控深孔槍鉆設備由于其鋼性好，加工進給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數控深孔槍鉆設備由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數控深孔槍鉆設備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

雙軸數控深孔槍鉆設備是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數控深孔槍鉆設備具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用雙軸數控深孔槍鉆設備加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使雙軸數控深孔槍鉆設備與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用雙軸數控深孔槍鉆設備加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及雙軸數控深孔槍鉆設備加工設備的開發，該工藝被證明在和職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。雙軸數控深孔槍鉆設備加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。