雙軸數控深孔槍鉆設備-巨泰機床品質售后無憂

槍鉆 槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工，所以后來稱為“槍鉆”。 　 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、醫liao器材工業、模具和刀具等制造業領域。 　 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 　 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

雙軸數控深孔槍鉆設備油就是針對深孔加工而研制的金屬加工油，使用極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發揮，鉆刀磨損快，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。 雙軸數控深孔槍鉆設備油為淡黃色透明液體，是一種由深度精制基礎油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動植物油等多種添加劑復配而成。使得整體達到協同配伍的效果。冷卻性能優，適用于多種金屬材質的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。 產品用途 用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動車床、加工中心等機床加工。

深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。 深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上，進給時，進給箱(固定在床體后端)帶動絲杠旋轉，使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動，帶動拖板進給。當拖板快速運動時，托板后面的快速電動機驅動蝸輪付，帶動蝸母旋轉，帶上拖板快速移動。 深孔鉆鏜床廠家 當手動時，推上手輪中心的錐桿使倆個2*17齒輪嚙合，轉動手輪驅動蝸輪付，帶動螺母旋轉，使拖板作軸向移動，手動與快速運動有微動開關互鎖。