貴州數控深孔槍鉆設備-巨泰機床-雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家

為提高加工效率，節約生產成本，制定了一套經濟適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰試驗，成功地解決了頂驅關鍵件的旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統的加工方法，加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產此類零件的效率低下、制造周期長，生產成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設備需要100萬左右，根據目前的生產量，設備投入后利用率不高。

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃數控深孔槍鉆設備、雙刃雙數控深孔槍鉆設備，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結構分為：整體硬質合金數控深孔槍鉆設備，釬焊式數控深孔槍鉆設備，機夾式數控深孔槍鉆設備，鑲片式數控深孔槍鉆設備等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）。現在的有釬焊式數控深孔槍鉆設備，整體硬質合金數控深孔槍鉆設備，機夾式數控深孔槍鉆設備由于其鋼性好，加工進給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式數控深孔槍鉆設備由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。數控深孔槍鉆設備由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。