吉林數控雙軸深孔機床-巨泰機床

與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、工業、模具和刀具等制造業領域。

數控雙軸深孔機床由于采用高轉速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的數控雙軸深孔機床切削油。的數控雙軸深孔機床切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊數控雙軸深孔機床重磨方法： 數控雙軸深孔機床鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

數控雙軸深孔機床油就是針對深孔加工而研制的金屬加工油，使用極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發揮，鉆刀磨損快，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。 數控雙軸深孔機床油為淡黃色透明液體，是一種由深度精制基礎油、添加多種極壓抗磨劑、邊界潤滑劑、油性劑、防銹劑、脂肪油、動植物油等多種添加劑復配而成。使得整體達到協同配伍的效果。冷卻性能優，適用于多種金屬材質的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。 產品用途 用于不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等切削、銑削、鉆孔、滾齒、剃齒、高速切削及重負荷切削加工。特別適合用于深孔鉆加工中的深孔加工及自動車床、加工中心等機床加工。