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深孔刮削滾光機床的相關技術知識介紹：

深孔刮削滾光機床機床床身高質鑄鐵制作剛性強，主軸由60KW溝通伺服驅動調速規劃寬轉矩大，進給體系由11KW溝通伺服電機驅動，∮80滾珠絲杠傳動，進給平穩，無匍匐，能習慣各種深孔加工工藝的需求，頭架緊固，工件頂緊選用液壓設備，電氣體系可選用我國外集中操控,TFT五顏六色觸摸屏液晶顯現器，WINDOWS操作渠道，機床配有主動排屑機，梳齒磁性分離器，布袋壓力過濾器，鐵屑主動收集到廢屑箱，冷卻液精細過濾，在出產中既合適大批量出產也可小批量單件出產。

深孔刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加工方式的優勢介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是該加工方式特別適用各種液壓油缸、氣缸等精密關鍵的批量加工，機床配備德國Walter自動結合刀具，采用粗鏜—刮削—滾光組合刀具，一次加工即可完成普通深孔機床，需經過粗鏜、半粗鏜、精鏜、滾壓四道加工的工序。工件加工直徑余量可達10mm，加工孔徑精度T8-IT9級。表面粗糙程度達到Ra0.2-0.4μm，加工效率是傳統深孔機床的3-5倍，是一種高精度、的深孔加工設備。

長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.